督查发现，一些企业尽管在操作规程中注明了报警阈值，但规程上写的与系统中设置的却有差别。

　　6月23日，督导核查组来到驰远化工有限公司，专家杨欣鸿对该公司的氨气报警值产生了疑问。

　　“操作规程上载明的一级报警值为5%，系统设置的却是25ppm，数值不一致。”杨欣鸿说。

　　工作人员解释称：“操作规程中的5%依据的是氨气直接致害浓度的5%，对应的是18mg/m3；系统设置中的25ppm，是指氨气短时间容许接触浓度的50%，对应的是15mg/m3。”

　　根据相关规定，一级报警值要采用短时间容许接触浓度的50%，当报警仪量程不能满足要求时，不应大于直接致害浓度的5%。

　　杨欣鸿认为，按照工作人员的解释，这两个值本身都符合规范，但无论使用哪一个，操作规程和系统设置都应该统一。

　　记者跟随督导核查组检查发现，多家企业的仪表人员无法调取爆炸下限的设置值，有的解释称数据设定在后台的程序，有的则解释称爆炸下限已内置在报警仪中。

　　“报警值确实应该在后台程序中设定，且操作人员不能更改，但应该在操作界面上显示出来。”专家刘国锐解释，“企业最好安装专门定制的可燃气体报警仪，如氢气可燃气体报警仪、甲烷可燃气体报警仪，简单明了，操作工易懂。”

　　由于可燃气体报警器类型较多，企业需要测量的可燃气体种类也各不相同，综合督查情况，专家组建议企业在操作规程和系统界面上标明测量气体的具体种类、爆炸下限、计算出具体报警值，便于操作人员理解报警值含义。

　　截至6月26日，6家企业均就可燃气体报警器存在的问题形成整改方案并实施整改。